工业铝挤压机的工艺分析

首先，分析挤压机设备流程：

1.在打开铝型材挤出机之前，确保设备周围和工作台上没有杂物和油污

2.按生产要求准备原材料，按比例要求倒入溜槽

3.检查电源，确认各控制柜工作正常

1、 工业铝挤压机主机

可分为以下几个部分：

1.传动和挤压系统由主变频器控制。变频调速电机通过减速机、配电箱、十字花键逐步传递到螺杆上。变频器中输入的程序和参数值在设备出厂时已设置，不能随意更改。

2.加热和冷却系统由筒体加热和冷却、模头加热和螺杆芯加热和冷却组成。它由电腔程序控制。B&amp；R温度模块配备PID温度控制软件，取代传统的温度控制仪表。系统可在加热过程中自动优化PID参数，计算后自动赋值，也可根据自身经验手动赋值，温度控制精确到±℃。其工作原理是给出各区域加热段的温度值，如180℃，数据由热电偶测量。加热时，随着温度的逐渐升高，加热频率逐渐降低，加热时间逐渐缩短。什么时候≥ 180℃时，该区域开始冷却，风扇开始工作（冷却分为风冷和油冷）≤ 180℃再次加热，反复循环，最终达到平衡。堆芯温度冷却也是如此，只是设定温度较低，约为80℃，热量通过导热介质传递。当温度升高时≤ 80℃，堆芯温度加热管加热，通过油泵循环向螺杆提供热量。当温度升高时≥ 80℃，冷却器供水电磁阀打开，油通过冷却器冷却，通过油泵循环带走螺杆内多余的热量。在自动控制的基础上，具有手动强制冷却功能，以控制筒体第二、第三和第四区域的瞬时温升和堆芯温度。

3.自动进给系统由时间继电器或液位计发送的信号控制。当物料不足时，料位计发送信号，系统开始进料。当物料装满时，料位计信号中断，进料停止。

4.进给系统也由变频器控制的摆线针轮减速器实现。其比例根据主机螺杆的转速进行调整。进给量直接影响主机电流和扭矩。较少的馈电会降低主机电流和扭矩。相反，它增加了。当进料量过大，实际电流超过额定电流或转矩超过设定值时，主机过载报警停机，一般控制在额定值的50%~80%。

5.真空排气系统由按钮直接控制，完成真空泵。真空打开时，电磁阀打开，真空关闭时，电磁阀关闭。

对于工业铝型材挤出机产品，它们都有自己的设计参数，如挤出重量、挤出体积、挤出金属等。在挤出操作过程中，不会超出产品设计参数。

对于工业铝挤压机本身的传动，请注意单螺杆和双螺杆工业铝挤压机的区别。不要乱用，否则容易造成工业铝挤压机产品不可逆转的故障。