铝型材挤压机塑性变形生产及加工方法

目前，在铜铝型材挤压机的加工过程中，预应力连续挤压机在挤压产品时会产生很大的挤压压力，从而会拉伸甚至折断支撑点连续挤压机的导杆。组装铜铝型材挤压机时，将连续挤压机的导杆拉伸至必要的工作压力（如400吨），使其完全加宽，然后用导杆螺母锁紧导杆，前承重梁与主液压缸之间设有预应力套筒。其目的在于生产预先设定预应力的连续挤压机，以消除挤压成型过程中冲击力造成的不稳定缺货。

在铝型材挤压机的整个使用过程中，捏合是将外力释放到放置在容器中的金属材料胚上，使其从专用模孔中排出，获得所需的压力这种塑性变形的产生和加工方法对断面的外观和极限有很大的影响。铝型材挤压机由电机轴、前立柱框架、张力立柱、捏合缸和液压机管理系统组成，电气控制系统武器装备模架、模具顶针、尺板、双摇杆等。

铝型材挤压时机取决于铝合金型材捏合筒中金属材料的类型、应力和应变、捏合方向、平滑度、捏合温度和铝合金型材的捏合速率工具和磨料的类型或结构、原材料的形状或数量、成品的形状或数量可分为正向捏合法和反向捏合法包括平面形状可变捏合法、中心轴对称变形捏合法、一般三维变形捏合法（侧向捏合法）、夹层玻璃光滑捏合法、静水捏合法、连续捏合法等。

铝型材挤压机热膨胀滤料生产企业大多采用正向热膨胀捏合法，通过专用磨具（环模、锥模、分离模）获得需要横截面外观一致的铝型材。正向捏合生产工艺简单，对机械设备要求不高，金属材料变形大，生产经营规模广，铝型材性能可控适应性强，生产协调能力大，有利于磨床的维护和检修。

缺点是捏合筒内表面与铝型材矛盾较大，造成捏合与捏合能耗比稍大。这种矛盾容易使筒内钢锭发热，改善铝型材的不对称性，危及成品高效率的提高限制了铝及铝合金型材的捏合速率，限制了jialike捏合磨料的损伤和使用寿命，成品分布相互作用不均匀。

1.纯铝（L系列）的相对性对应于纯铝的全球商标logo1000系列。它是工业化生产的。可用于加工性能、耐腐蚀性、表面溶解性和导电性，但抗压强度较低家用产品、电气设备、成品、医药和食品包装材料、输配电设备和材料等。

2.碳素工具钢（ly）对应于全球商标logo2000铝铜（铝铜）铝合金。适用于铜含量高、耐腐蚀性差的大中型预制构件和支撑架。

3.防锈处理铝（LF）的相关性对应于全球商标logo3000铝锰（铝锰）铝合金。调质处理不好，可以加强，但工艺性能、耐蚀性和纯铝适中，抗压强度不同广泛应用于日用品、建筑材料、仪器仪表等方面。

4.非凡铝（LT）的相对性对应于全球商标logo4000铝硅铝合金。电焊以焊接材料为主，熔点低（575-630度），流动性和流动性好等特征

5.防锈处理铝（LF）的相关性对应于全球商标logo5000al-Mg（铝镁）铝合金。淬火和回火处理较差，提高了耐腐蚀性、电焊焊接性、表面光泽、操作后镁的水分含量可以获得不同抗压强度水平的铝合金。装饰设计材料和仪器较少。它用于船舶、汽车和建筑材料。船舶、汽车和化工厂预制构件的电焊。