铝型材挤压机自动控制系统的组成

一、铝型材挤压机自动控制系统的组成

1、挤压速度的闭环控制

挤压速度的闭环控制是铝型材挤压机运行的主要特点。在生产过程中，如果进入挤压过程，必须保证恒速，否则会造成铝的变形和损坏，或表面产生波浪线和光滑度差，严重危及机械设备的质量。这就要求机械自动化必须保证在各种励磁条件下的自动正偏差。

例如，挤压机的运行速度设置为若干子数量，电流由上位机给出。其输出由泵头控制器验证，然后转换为反馈电流。该电流反馈至输入端，并与给定的定量分析进行比较。偏差电流由放大器控制，以确保挤压速度在给定速度范围内。

2、输入和输出水平的确认

在铝型材挤压机控制系统中，主要通过压力控制器和限位开关对数据信号的检测以及命令数据信号来维持各种姿态的转换。这些数据信号为输入数据信号，共有46个输入点。液压传动系统有13个继电器，它们是每个姿势的副本。挤压轴运行期间，保持4级速度变换。在机械自动化过程中，需要显示3种状态。因此，在机械自动化控制技术中，需要输出21个指令数据信号，即21个输出点。

3、挤压筒的电磁感应加热

在本机的挤压成型过程中，挤压成型筒需要承受从铸锭到挤压成型的高压、高温和高摩擦的影响。因此，采用系数多级曲线的加热方式，可以降低挤压成型筒内的温度，缩小活动夹套和内夹套的热变形标准差，防止脱落或开裂，有效提高挤压筒体的使用效果和使用寿命。