挤压机的特点是什么

当挤压机处于反向挤压状态时，金属流动状态与正向挤压状态有很大不同。金属锭的中心层和外围区域之间没有相对位移。与正向挤压相比，金属流动更加均匀。反向挤压具有以下流动和变形特征。当挤压机运行时，金属的变形区域靠近模具表面，塑性变形区域很小，如何理解挤压机的使用特点？

现在，实验表明，变形区内压缩锥的高度不超过0.3do，变形区后的金属不变形，模具表面附近仅产生很小的金属流动死角，死角内的金属几乎不参与变形。只有当挤压结束时，挤压筒中剩下的铸锭很少时，才会出现明显的横向流动。因此，难以堵塞坯料表面的杂质和缺陷，容易导致产品表面质量恶化。反挤压过程中的塑性变形区域仅集中在模具孔附近，大大降低了产品变形的不均匀性，尤其是沿长度方向的变形。

因此，反向挤压产品的横截面结构比正向挤压产品的横截面结构均匀得多。当挤压机反向挤压时，坯料的边缘不会因强烈摩擦而产生强烈的附加剪切变形，坯料的上表面层被堵塞在靠近模具表面的死角，稍深的金属可以直接流入挤压产品的表面层，并且尾部金属没有回流。

挤压机采用水封挤压。该产品金属结构精细，抗拉强度高，冷却速度快，延展性好。由于金属的特性，挤压管坯的冷却变形不均匀，淬火变形大，会导致水箱中管坯的大弯曲。可以通过机械装置限制和调节水温来解决。