挤压机余压控制系统

在挤压机工艺中，为了消除和减少挤压尾部，根据不同合金产品和不同尺寸的挤压管、棒、铝型材和坯料的挤压标准进行不完全挤压，也就是说，并非所有坯料都被挤压铸锭的尾端留给挤压筒挤压后，随着产品的释放而被切断。这部分金属材料称为残余压力。

在铜及铜合金的挤压过程中，挤压尾部的减少是一个容易出现的缺点。关键因素是金属材料在挤压过程中的不均匀性，这是由挤压中后期的流场引起的。一般来说，在非湿润冷挤压标准下，坯料挤压的剩余长度减小到与挤压相同的半径，过电流保护缓慢减小。当剩余长度减小到挤压椅半径的1/2以下时，过电流保护几乎消失，金盏材料的流动性进入显著的流场。一般情况下，小挤压尾翼是在所有材料进入仙会流场后建立的。为了减少和移除挤压尾部，确保在挤压过程中留有余量。根据铝合金、规格型号、锭级直接捕集尺寸，挤压剩余长度可上下10%-30%的锭级直接捕集。表4-1显示了不同铝合金和挤压系统软件的残余厚度。

在小吨位柱状挤出机上挤出产品时，选择全湿润挤出，残余物厚度较薄。一般来说，残余物的厚度为2-3mm。

其余坯料挤出量可占坯料净重的10%～15%，大大降低了挤压合格率。在余压控制系统中，有效的方法是提高金鸡原料的流动性。减少流动性不均匀的各种对策，有利于减少和消除挤压尾，减少残余压力损伤，提高挤压合格率。