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挤出机是如何挤出锡丝的生产过程的

发布日期:2022-06-21 作者: 点击:

挤出机可用于挤压成型锡丝的生产工艺,由浙江应采取开始的基本准备工作,挤压成型珍加热温度,这时不能低于55℃,模具位置应在100+5C,如果铝合金的高点也要适度提高。

而生产过程中使用的助焊剂配置应在挤出机外熔炼配置中,在上述工作结束后,关闭育焊桶外盖,拧紧并添加T标准压力2KG,进行锡丝生产制造。挤出机运行后,需验证挤出杆与简单形状型腔的管理中心是否对齐,并做空行程安排。确认无误后即可宣布启动,同时也可认证后限位开关是否可靠。

在开始挤压成型一个圆形锡锭时应关注挤压工作压力和出线率,如果工作压力为2160kg/cm2且角速度较慢时应调整挤压成型筒的温度,才能不费力地保证机器设备运行的高质量和安全。挤出12mm、09mm厚的锡,检测焊芯的直径是否全部符合正常,如不符合质量规定,应立即调整。实际操作的重点是将国外模式推广为大孔、小孔背

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挤出机在生产制造不同合金制品时,不同成分的物料在送料片上不能取下托筋挤压成型,但挤压成型的三锭新厚锡必须切损,并对其成分进行取样、分析,当合格时方可申报生产。如果在挤出时出现粗棕条,有些孔芯倾斜焊接时没有管理中心或不圆,调整后要拆下模具检查模具口,模具杆是否折断折弯,或应更换新模具重新制造。

另外,挤出机上的助焊剂膏熔化容器要及时拆下,消除沉积的脆化和结垢,避免管道堵塞导致锡带助焊剂断裂等安全事故。当焊缝中总星形小于1/3时,应添加新的助焊剂


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