挤出机挤压产品的变形工艺

轴向力是穿孔挤压件常见的缺陷之一。挤压机本体运动部件的损坏、机械设备的同轴度、挤压专用工具的弯曲刚度和损坏以及操作步骤是造成挤压管件轴向力的主要因素。一般的管件孔的中心点与内孔的中心点不重合，称为挤压管件的轴向力。管件前厚度误差较大。随着全挤压工艺的发展，壁厚错误率大大降低。这是由于:

(1)自动调整孔针的核心功能。主要表现在两个方面:一是穿孔针偏离模孔芯时，挤压管件管壁薄壁部分形状变量大，具有较大的液体静工作压力;二是部分管件壁厚的挤出速度它的速度较慢，管道较薄的部分排出速度较快。由于刚性端效应，挤压管件截面上的流速趋于相同，流速快的部分产生额外的压缩内应力，促进切向内应力的扩大，驱动穿孔针向管件方向移动轴向力的水平修正是由于壁厚的一边偏移的结果。断针的自动调心效果与弯曲刚度无关，针径越小，自动调心功能越显著。当全自动调芯效果无法完成时，硬铝挤压管件的轴向力主要表现为弯曲的长度，而一些厚壁管件有单一的波浪线。

(2)断针上挤压垫片的运行效率。垫片的直径与挤出筒的公称直径和穿刺针的直径相互配合，彼此之间有较小的间隙。压紧时，垫片轴线处于较大水平。其上部位于胶刮上，伴随胶刮垫的是胶刮环推，其中孔将被迫断针从部分位置向挤压轴位置移动，垫片对针的操纵作用在挤压过程中不断增加，对后期挤压效果更大。挤压管件的轴向力一般分为两种方式:—轴向力不固定项，—轴向力固定项。可变轴向力的挤压管件——如坯料加热、挤压垫片规格、穿刺针状况、挤压模具生产及损坏、挤压轴安装松动、挤压气缸的调节间隙与其他因素有关。固定挤压管件的轴向力-如损坏设备的轴线、损坏挤压筒内衬、挤压轴的内孔不垂直、挤压轴变形(弯曲)模架的支撑面损坏、针架连接松动、射频接头、断针和其他因素。