挤压机的设计要点

一、挤压机的设计要点

1. 铝型材的尺寸和偏差由挤压模具、挤压设备和其他相关工艺因素决定。

2. 挤压模孔尺寸的确定对于铝壁厚相差很大，难以成型的薄壁零件和边角面积应适当增大尺寸，而对于宽厚比大的薄壁型材和宽平板型材的模孔，檩条截面的尺寸按一般型材设计，而腹板的尺寸厚度，除了要考虑公式中所列因素外，要考虑挤压模具的弹性变形和塑性变形、整体弯曲、与挤压筒中心的距离等因素。此外，挤出机的挤出速度和是否有牵引装置对模孔尺寸有一定的影响。

3.模孔空刀的结构和尺寸，模孔空刀是模孔工作时在出料口末端用悬臂支撑的结构。

4 .挤压模具强度校核，由于铝挤出机挤压模具时的工作条件很差，所以模具强度是模具设计中非常重要的一个问题。

5. 选择合适的挤出机吨位主要是根据挤出比来确定的，如果挤出比低于10，则铝制品的机械性能较低，如果挤出比过高，则铝制品容易出现表面粗糙度和角度偏差缺陷。

6. 合理的工作带尺寸，确定分体式组合模的工作带要比确定半模的工作带复杂得多，不仅要考虑到型材壁的厚度、距中心的距离，而且必须考虑到分体式桥架所覆盖的模孔。

7. 确定了挤压模具的形状。挤出模外尺寸是指挤出模外圆的直径和厚度。挤压模具的外部尺寸由型材截面的尺寸、重量和强度决定。

8. 合理调整金属铝的流动速度就是尽量保证铝型材截面上的每个颗粒都以相同的速度流出模孔。挤压模具设计尽量采用多孔对称排列，根据铝型材的形状、不同部位的壁厚以及挤压筒的不同周长和距中心的距离，设计不等长的直径带