铝型材挤压机启动与控制系统的进展

在启动铝型材挤压机设备前，要检查油箱的油位高度，并坚持油箱内的油量;工作油温应控制在15℃- 55℃的正常工作范围内。并坚持导轨与光滑轴之间的光滑突出，光滑点与运动的接触面坚持清洁。

打开加注阀与油箱之间的蝶阀，打开油路系统上的阀门，松开调压阀旋钮;启动关闭的电机几次以排出泵中的空气。使泵运行10-20分钟，检查泵温声音是否正常，调整泵压力，暂时将压力调整到5MPa。动作程序先手动操作，再联动操作。

挤压机现有的动力控制方法是采用6极或4极等速通信异步电动机驱动变量柱塞泵和叶片泵。变量柱塞泵根据捏合转速需要改变油泵的可变机构来完成转速控制功能;叶片泵为辅助动作要求提供液压驱动。

但这样一来，主机在待机状态下就会无用，叶片泵在每个揉捏循环中供给辅助动作的实际运行时间只要十秒钟，其他时间都是通过溢流切削回油，会消耗一定的电能;油泵在长时间运行或空转状态下会缩短使用寿命;当主机待机，电机和油泵空转时，液压油会产生热量。

挤压机采用伺服控制系统后，电机和油泵在PLC的控制下实时调整电机的运行状态和所需的电机转速，真正体现了主机所需的功率。进而降低能耗，提高油泵的使用寿命，降低液压油的温度，提高动力系统的功率因数，提高捏合速度控制精度。