挤压机：工业制造的核心设备

挤压机作为工业制造领域的关键设备，在轻合金（如铝合金、铜合金和镁合金）管、棒、型材的生产中发挥着不可替代的作用。随着工业技术的不断进步，挤压机在性能、效率和智能化方面取得了
显著提升，广泛应用于汽车、航空航天、建筑、新能源等多个领域。

一、挤压机的发展历程与现状

挤压机的产生和发展不过一个多世纪，却经历了巨大的变革。从最初的几兆牛手动水压机，发展到如今两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类和能力不断增加。我国挤压机行业起步较晚，但
发展迅速。1980年以前，我国挤压机数量很少，且绝大多数为水压机。此后三十多年，随着我国铝型材产业的蓬勃发展，挤压机的数量大幅增加。我国不仅从国外引进了许多先进的挤压机，还涌
现出多家自行设计、制造生产挤压机的厂家，产品质量达到国际先进水平，并已向世界几十家生产企业出口。目前，我国挤压机的数量、规模已位居世界第一，50MN以上的大型挤压机数量也居世界首位。

二、挤压机的结构组成

挤压机主要由机械部分、液压部分和电气部分三大部分组成：

机械部分：包括底座、预应力框架式张力柱、前横梁、活动横梁、X型导向的挤压筒座、挤压轴、供锭机构、残料分离剪、滑动模座等。这些部件共同协作，确保挤压过程的稳定性和精度。

液压部分：由主缸、侧缸、锁紧缸、穿孔缸、大容量轴向柱塞变量泵、电液比伺服阀（或电液比例调节阀）、位置传感器、油管、油箱及各种液压开关组成。液压系统为挤压机提供强大的动力支持，
确保挤压过程的顺利进行。

电气部分：包括供电柜、操作台、PLC可编程序控制器、上位工业控制机和显示屏幕等。电气部分实现挤压机的自动化控制和智能化管理，提高生产效率和产品质量。

三、挤压机的工作原理与特点

挤压机的工作原理是通过旋转的螺旋输料轴（或挤压筒内的压力）将金属锭坯一次加工成管、棒、型材。这一过程中，金属锭坯在挤压筒内受到高压作用，通过特定形状的模孔流出，获得所需
的断面形状和尺寸。挤压机具有以下特点：

高效节能：现代挤压机采用先进的伺服系统节能控制和优化液压回路设计，显著降低能耗。

高精度：挤压机具备高精度的导向系统和压力控制系统，确保挤压产品的尺寸精度和形状精度。

高产能：挤压机通过优化挤压工艺和自动化控制系统，实现高效、连续的生产，提高产能。

智能化：挤压机配备先进的PLC可编程序控制器和上位工业控制机，实现智能化控制和数据分析，提高生产管理的便捷性和准确性。

四、挤压机的应用领域

挤压机在多个领域具有广泛的应用：

汽车行业：挤压机生产的铝型材被用于车身结构件、发动机零部件等关键部位，提高汽车的轻量化程度和燃油经济性。

航空航天领域：高精度、高强度的铝型材产品为飞机、火箭等航空器的制造提供了有力支持，确保航空器的安全性和可靠性。

建筑行业：挤压机生产的铝型材被用于门窗、幕墙等装饰性材料，提升建筑的美观性和耐用性。

新能源领域：挤压机在太阳能光伏边框、散热器等新能源产品的生产中发挥着重要作用，推动新能源产业的发展。

五、挤压机的选型与注意事项

在选择挤压机时，需要考虑以下因素：

生产方案与工艺要求：根据生产方案选择相应配套的挤压设备，确保挤压机能够满足生产工艺的要求。

产品品种、规格与质量要求：根据产品的品种、规格、性能和质量要求选择合适的挤压机吨位和型号。

工艺性能与结构特点：考虑挤压机的工艺性能、结构特点和各设备之间的合理配套，确保设备能够充分发挥能力，获得较高的生产效率。

机械化与自动化程度：选择具备先进技术和可靠性的挤压机，提高生产效率和产品质量，降低劳动强度。

经济效果：在满足现有要求的条件下，考虑挤压机的经济效果，选择性价比高的设备。