铝型材挤压机中模具设计的四大要点

对于挤压机中的铝型材挤压机，在其对应模具的设计上，是需要注意一些方面和事项的。那么，其具体有哪些？面对这一问题，由于是具有一定专业性的，所以下面来进行具体的回答与讲解，让大家能有正确认识。

铝型材挤压机中模具的设计要点，其进行概括总结的话，主要是有以下这四点，其具体是为：

1、铝挤压件的尺寸

对于铝挤压件的尺寸，主要是考虑铝型材挤压机的吨位，以及其外形尺寸这两个方面。因为，铝挤压件的尺寸与其偏差，主要是由模具、挤压设备以及相关工艺这三个来决定的。所以，才会有上述结论。

2、合理计算挤压模具尺寸

对于铝型材挤压机挤压模具尺寸的计算，想要做到合理和正确的话，那么需要考虑的因素有很多，比如材料成分、产品尺寸、挤压温度、挤压力大小，以及模具的弹性变形等。而且，这些都是不能缺少的。

3、调整好金属的流动速度

怎样才算是合理调整好金属的流动速度，对于这个，其的定义是：是在理想状态下，能够保证制品断面上的每一个质点，以相同速度流出模孔。因此，在调整方法上，可以利用工艺平衡孔、工艺余量，或者是通过流孔数目、大小、形状以及位置等改变，来达到调整金属流速这一目的。

4、模具强度要足够

对于铝型材挤压机，其在模具强度上，肯定要能够满足使用要求，这样才行。此外，对于模具强度的计算，也必须要重视，一般的，是要求能够进行准确计算，并进行校核工作，以免出现偏差等问题。