如何提高铝型材挤压模具的质量

跟着铝合金型材市场竞争的日益加剧，不少铝合金型材出产公司在揉捏模具的收购、运用、维护与办理上现已投入无穷的精力，这是一个极好的景象。可是进步铝型材挤压机模具还得从细节抓起，做好模具的统计分析和本钱耗费办理，以便抢占先机。

在实际出产中有有些模具在揉捏时未能到达预订产值，严峻的乃至揉捏不到20条棒或上机不到2次就提早作废，致使选用贵重的模具钢制造的模具远远不能实现其应有的效益，这种景象在国内许多家铝型材出产公司现在普遍存在，这不只造成了很多的经济损失，更浪费了动力。

如何解决这一疑问呢？如何进步铝合金型材揉捏机的质量？

1、模具上机前作业带有必要经过研磨抛光，作业带通常请求抛光至镜面。对模具作业带的平面度和笔直度安装前要进行检查。氮化质量的好坏必定程度上决定了作业带抛光的光洁度。模具腔内有必要用高压气以及毛刷整理干净，不得有粉尘或杂质异物，不然很容易在金属流的股动下拉伤作业带，使揉捏出来的型材商品呈现面粗或划线等缺点。

2、揉捏出产时模具保温时刻通常在2-3小时摆布，但不能超过8小时，不然模具作业带氮化层硬度会下降而致使上机时不耐磨致使型材外表粗糙，严峻的会致使划线等缺点。

3、选用准确的碱洗(煮模)办法。模具卸模后，此时模具温度在500°c以上，假如当即浸入碱水中，因为碱水温度要比模具温度低得多，假如模具温度下降敏捷，模具很容易发作开裂景象。准确办法是等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°c再浸入碱水中。

4、优化揉捏工艺。要科学延伸模具寿数，合理运用模具进行出产是不容忽视的一个方面。因为揉捏模具的作业条件极为恶劣，在揉捏出产中必定要采纳合理的办法来保证模具的安排功能。

5、揉捏模具运用前期有必要对模具进行合理的外表渗氮处理进程。外表渗氮处理能使模具在保持足够耐性的前提下大大进步模具的外表硬度，以削减模具运用时的产生热磨损。需求留意的是外表渗氮并不是一次就可以完结的，在模具服役期间有必要进行3-4次的重复渗氮处理，通常请求渗氮层厚度到达0.15mm摆布。

6、模具运用上选用由低到高再到低的运用强度。模具刚进入服役期时，内部金属安排功能还处于起浮期间，在此期间应选用低强度的作业计划，以使模具向平稳期过渡。

7、加强模具在揉捏出产进程中的运用维护记载，完善每套模具的跟踪记载档案和办理。揉捏模具从入厂验收到模具运用完毕作废，这中心时刻短则几个月，长的达一年以上。基本上来讲，模具的运用记载也记载着型材出产的各个进程。

8、挑选适宜的揉捏机型进行出产。进行揉捏出产前，需对型材截面进行充沛核算，根据型材截面的杂乱程度，壁厚巨细以及揉捏系数λ来确定揉捏机吨位巨细。

9、铝合金型材揉捏机截面自身就千变万化，而且铝揉捏职业发展到今日，铝合金具有重量轻，强度好等主要长处，现在现已有许多职业选用铝型材来替代原有资料。因为有些型材的特别致使模具因为型材截面特别，规划和制造难度较大。

10、合理挑选锭坯及加热温度。要严格控制揉捏锭坯的合金成分。现在通常公司请求铸锭晶粒度到达一级规范，以增强塑性和削减各项异性。