铝型材自装挤压机液压系统主机功能结构
发布日期:2019-06-18 作者: 点击:
挤压机是铝型材生产的必备设备,很多用户以注塑机为机架是自行改装制造。这类挤压机除主机(包括供锭器、挤压筒、压余分离剪、模座等)外,一般配有液压和电气控制系统。
挤压机生产铝型材的工艺过程一般是:先将圆柱形铝铸棒由加热炉加热到挤压温度,然后送人供锭器中,供锭器把铸棒和挤压垫送到挤压机中心线,由主缸中的柱塞推动挤压杆,将铸棒推入挤压筒中直至模口,然后主缸对其进行高压挤压开始。挤压完毕,用剪刀将型材制品与压余分离,结尾挤压机各工作部件复位,为下一次挤压做好准备。自装挤压机的基本动作为:挤压筒前进合模→供锭器上升(供给熟铝棒)→主缸快进→供锭器下降→主缸挤压→挤压完毕→主缸卸荷→挤压筒后退至中位→主缸后退→挤压筒、主缸退尽→剪刀下降。另外还有清缸和换模(模座的移人、移出)的动作。