挤压工具形状和结构的影响

1、挤压生产时，较常用的挤压模具有两种类型:平模和锥模。

模角a增大，挤压时死区高度增大，金属流动间的摩擦作用增大，当模角a=900时，金属流动较不均匀，所以，锥模挤压时要比平模挤压时金属流动均匀。

2、挤压比较小时，模角越大，金属流动越不均匀。挤压模角对金属流动的影响。

近几年来，科技工作者在不同的条件下作了大量的理论和实验研究证明，挤压时较佳模角随挤压条件不同而变化，对于大变形无润滑热挤压时，获得较均匀金属流动的较佳模角随挤压比的大小而变化，随着挤压比的增加，较佳模角的数值是增加的。

3、采用凹型垫片挤压时，比采用平垫片挤压时金属流动均匀一些，但凹型垫片分离较难，一般使用不多。

4、采用多孔模挤压时，比单孔模挤压时金属流动均匀。型材挤压时，模孔工作带长度对金属流动均匀性影响较大。实际生产中使用不等长工作带的设计，可以作为调整金属流动的重要手段。另外，采用多孔模挤压，也可以增加非轴对称型材的金属流动均匀性。