铝型材挤压机操作生产的注意事项

铝型材挤压机是近年来加工型材的重要设备之一，这种设备基于密闭容器中静压力传递力与功率的原则制造而成。对于铝型材的加工起到重要意义，为专门从事金属生产制造的机械加工企业提高了生产效率，降低了加工成本。那么，铝型材挤压机进行操作需要注意哪些事项呢？

在使用铝型材挤压机的过程中，需要注意以下事项：

1、在铝型材挤压机的模具端面会进行长时间生产，所以在机筒端面和挤压垫片上附着铝屑，为了保持端面和垫片的清洁，可以在上面涂上一点脱模油脂，但需要注意的是应避免油脂通过端面进入到机筒模具腔内，造成型材的污染。

2、模具卸下后，需要进行检查，在规定的文件中填写下型号、序号、使用情况以及缺陷位置等相关信息，为之后的生产加工提供依据。

3、在设置挤压速度的时候需要根据挤压机对象的合金杂质来设置。对高杂质挤压对象进行生产的时候需要设置较快的挤压速度，相反，材质度不是很高的时候就设置适当的挤压速度即可。可以通过降低挤压速度对铝棒温度进行调高，反之亦然。

4、铝型材挤压机上网出料口要保证其温度在550℃以上，才能将力学性能控制好。

5、铝型材挤压机在工作的过程中，负责设备检测的人员需要每10—20个铸锭利用手提测温仪进行温度测量并准确记录，让铸锭加热温度的变化有一定的数据依据。

6、在铝型材挤压机挤压过程中，设备检测人员还需要对其压力的变化进行监督与记录，当压力低于210kg/cm2时挤压力变小，如果不是因为这种情况造成的压力变小，应该及时停止挤压，避免出现设备的损坏。

7、铸锭如果经过加热而到达规定温度，那么，要避免将其上模挤压，并且为了防止阻塞模具，需要在挤压第1个铸锭的时候，温度要提高到规定的上限值。

8、在使用铝型材挤压机之前，应让铝型材挤压机进行空载运行，并由设备检测员来检查其电气及机械方面工作是否正常。