挤压管材典型工艺

穿孔挤压管材的主要缺陷有内外表面缺陷和壁厚不均等，为确保挤压机管材内外表面无氧化物压人、无气泡等，现代挤压技术中管材也采用脱皮挤压。管材脱皮挤压时，应该考虑选择合理的脱皮挤压垫片。如采用定心脱皮垫片、组合脱皮挤压垫片等，防止出现挤压管材偏心废品。为防止某些金属的挤压制品流出模孔后产生高温氧化，可以采用水封挤压技术和保护性气体挤压等方法。

挤压紫铜、黄铜时，管材内径大于120mm以上的挤压管材可以采用堵板挤压技术，减少因穿孔造成的料头(萝卜头)损失，提高其管材的成品率。挤压大直径管材时，如管材直径在300mm以上的制品，也可以在大型正向挤压机上实现反向挤压管材。采用这种方法不但可以获得大直径管材，而且还可以大大减少穿孔废品，但是挤压管材的长度受挤压轴长度和设备结构的限制，管材的表面质量也比较差。

管材挤压时的压余厚度可以按照工艺规程中的下限控制。管材挤压多采用圆锥模。