挤压机水封挤压的特点

1、采用水封挤压，制品因快速冷却使金属组织晶粒细小，抗拉强度高，延伸好。

2、采用水封挤压技术对一些合金，如白铜管、黄铜冷凝管等合金会产生一定的影响。由于金属性质的特点，挤压管坯冷却变形不均匀与急冷变形量大的影响，管坯在水槽中会出现较大的弯曲现象。可以采用机械装置(如压料辊道、牵引装置等)限制和调整水温的方法来解决。

3、水封挤压管材采用封头、尾的工作方式。水封挤压时为避免管坯内表面氧化和挤压完了管坯内倒灌水现象，采用封头、封尾挤压。封头、尾长度一般为80-120 mm，压余分离是用穿孔针顶断方式分离，所以，在实际生产中考虑穿孔针的强度来选择水封挤压的合金和规格范围。

4、采用水封挤压技术，水封头前端由于快速通水和排水的速度等原因影响，水封头内会出现未充满水而产生空气的现象，导致挤压完了封尾挤压时，管坯尾端产生氧化，一般长度为300-600mm。可以根据水封头结构采用水封头内通保护性气体的方法，进行双重保护(现已有使用双重保护水封装置，如带挡板的水封装置)。

5、生产中随着挤压连续进行，水槽中的水温不断升高，严格控制循环水量(一般水温低于60℃)，保证挤压制品表面不发红。循环水使用一段时间后，水箱中的沉淀物变多，致使冷却水的清洁度不能保证挤压制品的表面质量时，应定期更换。