铜型材挤压机从哪些方面体现型材出料质量

首先我们都知道铜型材挤压机是针对放在容器内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。提高铜型材挤压机的生产质量首先从首件检验开始。

工作人员在模具温度，铝棒温度，盛锭筒温达到工艺温度并恒定时方可上机挤压。质检的时候准备好检验所需的工具，图纸，对照订单对模具出料的尺寸，壁厚，角度，表面进行观察和测量，并把测量情况及时反映。

拉伸调直检验：拉伸工等型材温度降下来后及时进行调直，避免料床型材堆积造成擦伤或划伤；并观察调直后型材外观与尺寸的变化；对有装配关系的型材要进行实物装配。对拉伸后的型材进行观察，有无弯曲，扭拧现象，对异型材和开口型材要增加抽检的频率。

每隔5条棒时要锯切料头，观察有无崩模现象。每隔10条棒锯切料头对尺寸进行复检。按照订单要求的长度锯切装框，并按大料在下，小料在上，重料在下，轻料在上，厚料在下，薄料在上，长料在下，短料在上的装框方式进行装框，并对装框型材进行检查，有无气泡、夹渣、弯曲、扭拧、划伤、碰伤的型材，并把不合格型材挑出整修和报废。

严格监督装框型材的型号、长度是否与订单一致，装框方式是否合理，有无不合格品装框，如有要及时挑出。对模具上机和生产情况做好记录。