如何提高挤压机厂生产的模具的质量？

我们通常把铝型材挤压机分为三部分：主缸、中板(挤压桶)、挤压杆，它的主缸是一个液压装置，液压油通过大活塞传压至小活塞，推进挤压杆，将经过加热的铝棒推进挤压桶，达到排气压力后挤压桶后退排气，再前进与模具腔体接合，达到出材压力后，挤压杆同时前进将挤压桶内的铝送入模具分流孔，铝合金通过模具慢慢流出成型。

跟着铝合金型材市场竞争的日益加剧，不少挤压机厂生产的铝合金型材出产公司在揉捏模具的收购、运用、维护与办理上现已投入无穷的精力，这是一个极好的景象，可是进步铝型材挤压机模具还得从细节抓起，做好模具的统计分析和本钱耗费办理，以便抢占先机。

在实际出产中的有些模具在揉捏时未能到达预订产值，挤压机厂面临着严峻的乃至揉捏不到20条棒或上机不到2次就提早作废，致使选用贵重的模具钢制造的模具远远不能实现其应有的效益，这种景象在国内许多家铝型材出产公司现在普遍存在，这不只造成了很多的经济损失，更浪费了动力。

优化揉捏工艺要科学延伸模具寿数，挤压机厂需要合理运用模具进行出产是不容忽视的一个方面，因为揉捏模具的作业条件极为恶劣，在揉捏出产中必定要采纳合理的办法来保证模具的安排功能，揉捏模具运用前期有必要对模具进行合理的外表渗氮处理进程。外表渗氮处理能使模具在保持足够耐性的前提下大大进步模具的外表硬度，以削减模具运用时的产生热磨损。