挤压机挤压过程中挤压比和变形程度的确定

在挤压机的挤压过程中，挤压比和变形程度是挤压过程的两个基本变形参数，这两个参数可以说明挤压过程中金属变形量的大小。在挤压时，增加变形程度可以使制品的晶粒细化，提高其力学性能。

选择挤压机挤压过程的变形参数时，当挤压温度范围确定后，随着挤压比的增大，制品流出模孔的温度与速度均升高，为避免产生挤压制品的表面粗糙化和挤压裂纹，应该选择适当的挤压比。

可以根据挤压制品的组织与性能要求，为获得较高的力学性能，应尽量选择大挤压比进行挤压，一般变形程度可以取90%以上，挤压比不应小于10---120；根据挤压力与挤压比的对数成正比的关系，最大的挤压比受挤压机的挤压力、挤压工具强度所限制，选择挤压比时，不能超过设备能力。

当挤压机在挤压用于二次挤压的毛坯时，挤压比可以不限，在挤压小断面的、型材时，为使金属流动均匀，可以采用多模孔挤压，降低挤压比。在实际操作过程中，一旦发现挤压机出现夹挤压轴的情况，要注意各受力的部位，一定要平面接触。

挤压机上压时，人工控制慢上压并控制压力不易过高，观察挤压轴移出的情况。如果推不动，不能硬推，分析问题采取措施后再按照一定的方法处理，使得挤压机尽快恢复正常。