挤压机进行冷挤压时对其模具材料的要求

挤压机和挤压模具是不可分割的两部分，目前，该模具材料可广泛应用于低合金工具钢、高碳高铬合金工具钢、高速钢、硬质合金等领域。因此，根据挤压机冷挤压工艺特点的要求，合理选用模具材料，进行正确的热处理工艺，是保证长期使用寿命和经济合理性的重要组成部分。

在挤压机的挤压过程中，模具可承受压力、弯曲应力和冲击的复杂载荷。在热处理后，选材应具有高韧性。因此，模具材料应具有良好的淬火能力和均匀的组织。尤其是当挤压机连续生产时，模具温度200℃以上，有时使用160 ~180℃回火温度的模具材料，可以减少强度、硬度。因此，用于高温材料的模具，应该有良好的抗回火稳定性。

另外，挤压机的模具应具有较高的耐磨性，以确保正常的使用寿命，并产生大量的合格挤压。一般来说，钢的硬度和耐磨性在一定条件下是成比例的。模具不仅要硬化，而且要硬度高。当挤压成型的大批量生产，长期使用寿命时，仍然使用价格高，复合高速钢的可制造性，硬质合金材料的硬质合金。

除此之外，挤压机的冷挤压模具制造周期长，工艺复杂，精度高，所以离不开先进的技术，一般采用锻造、切削加工、热处理、磨削等加工。因此，只有具有良好技术的材料才能满足生产的要求。