挤压机如何完成挤压焊锡丝生产工艺？

挤压机可以用来完成挤压焊锡丝生产工艺，开始之前应做好要开机之基础准备工作，挤压筒的预热温度，其后部不能低于55℃，模具部位应在100±5℃，要是高熔点合金还得适当提高。

而生产工艺中用到的助焊剂配制应在挤压机外熔化配制，上述工作完毕后，合上助焊剂桶盖子，紧固后加气压2公斤进行焊锡丝生产。挤压机启动后，应先验证挤压杆与简体形腔之中心是否吻合，应走一次空行程。证实无误后才能正式开机，同时也要验证后行程开关是否可靠。

在开机挤压第一支圆锡锭应关注挤压力与出丝速度，若压力≥160kg/cm²和线速度缓慢应调整挤压筒温度，不能硬拼，保证设备优质安全运转。挤压出Φ12mm、Φ9mm粗锡丝要检验助焊芯孔径是否符合正常，如不符合品质要求，应立即调整之。其操作要点将外模片推进为孔大，退后为孔小。

挤压机在生产不同合金产品时，加料筒中之不同成份存料可以不清理可以连续挤压，但挤压出三个新圆锭之粗锡丝必须剪去报废，并须采样分析其成份，合格时才能正式生产。若遇在挤压粗锡丝时，助焊剂的孔芯偏斜不在中心或不圆正，经调整无效时应拆下模具检查其模具嘴，模杆是否损坏开裂弯曲，否则应调换新模重新生产。

另外，挤压机上的助焊剂熔化容器应定期拆卸清理，以清除沉淀之老化积垢，以防止管道堵塞造成锡丝助焊剂断空等质量事故。助焊剂容器中之存量在低于1/3时，应添加新焊剂。