铝合金型材挤压工艺和挤压设备的特点

铝合金型材加工的时候，常常会用到挤压工艺，而对应的加工设备就是铝合金型材挤压机。

铝合金型材挤压工艺的原理很简单，就是将铝合金毛坯放入装在塑性成形设备上的模具型腔内，并对其施加一定的压力和速度，从而迫使铝合金毛坯产生塑性流动，从型腔中特定的模孔挤出，获得所需断面形状及尺寸，并具有一定力学性能的铝合金型材挤压件。

相比其他工艺来说，铝合金型材挤压是一种零件少，且无切削加工的工艺，很多金属塑性加工都会用到。对于铝合金型材加压工艺来说，它的成败与模具结构设计模具材料以及金属毛坯的软化处理等密切相关。

铝合金型材挤压加工的成形速度范围很广，它可以在专用的挤压压力机上进行，也可以在一般的曲柄压力机或液压机、摩擦压力机以及高速锤等设备上，获得的效果多少有所区别。

铝合金型材挤压加工具有许多特点，主要表现在挤压变形过程的应力应变状态、金属流动行为、产品的综合质量、生产的灵活性与多样性、生产效率与成本等方面。当然我们也必须认识到铝合金型材挤压的缺点，比如制品组织性能、工作条件、生产效率等。