铝型材挤压机原理

铝型材挤压机是将铝或者铝合金型材的棒材挤压成型成为各种规格的铝材的运行机器，在挤压机运行时，铝棒胚料经过热风炉加温到挤压成型需用的气温，随后送至供锭器中，由供锭器将胚料与挤压成型垫自动送至模筒口，工作缸活塞杆推模筒到模口，在迅速线下推广料过程中，供锭器自动重置，这时挤压成型筒与压铸模具保持加热，再进入工作缸中进行挤压加工。

在挤压成型的过程中，棒材依靠挤压成型筒中的工业电炉做到气温，当挤压成型工作完毕后，裁切装制会将工艺品与余料分离出来，剩料和压垫会跳进残料煤斗中，压力机中所有构件恢复，进行一次挤压加工程序。

在整个铝型材挤压机工作的过程中，分压铸模具合闭、挤压成型快进、压铸模具打开等多工序，这些姿势都由液压传动系统中的电机，拉动大汽油泵、小汽油泵产生的液压来进行，而这些姿势的控制装制则是各类电器设备，如限位开关、旋钮开关、转换开关及电磁铁等。