挤压机应用与食品作业

食品挤压膨化工作过程：在剪切区内，高速剪切的结果使物料温度升高，并由固态向塑性态转化，终极形成粘稠的塑性熔融体。铝型材挤压机在第一级螺旋输送区内，物料的物理、化学性质基本保持不变。在第二级螺旋送区内，物料被压的十分致密，螺旋叶片的旋转又对物料进行挤压和剪切，进而引起摩擦生热以及大小谷物颗粒的机械变形。这种塑熔融体前进至成型模胆的高温高压区内，物料已完全成流态化，最后被挤出模孔，压力降至常压而迅速膨化。对于强力小麦面粉、玉米碎粒或淀粉，这种转化可能在剪切区的起始部门，而对于弱力面粉或那些配方中谷物含量少于80%的物料，转化则发生在剪切区的深入区段。在混合区内，物料受到稍微的低剪切，但其本质仍基本不变。所有含水量在25%以下的粉状或颗粒状物料，在剪切区内均会产生由压缩粉体向塑性态的显著转化。转化时，淀粉颗粒内部的晶状结构先发生熔融，进而引起颗粒软化，再被压缩在一起形成粘稠的塑性熔融体。 

原理：疏松的食品原料从加料斗进入机筒内时随着螺杆的转动，沿着螺槽方向向前输送，同时受到机头的阻力作用，固体物料逐渐压实，温度升高开始熔融，直至全部熔融。由于螺槽逐渐变浅，继续升温升压，食品物料得到蒸煮，出现淀粉糊化和脂肪、蛋白质变性等一系列复杂的生化反应，组织进一步均化，最后定量定压地由机头通道均匀挤出，即完成了食品挤压加工过程。 

对于大多数食品挤压过程而言，食品物料从机筒内被挤压出模头的瞬间，压力突然降低，过热的食品物料中的水分急剧气化喷射出来，致使食品内部爆裂出现许多微孔，体积立即膨胀若干倍并成为膨化食品。