挤压机安装操作步骤有哪些？

挤压机的安装调试是非常重要的一个环节，其工作效率高低和使用寿命长短与挤压机的安装顺序有很大的关系，除要能承受设备本身重量和生产用原料重量外，还要承受挤压机工作时的动负荷作用。

因此设备安装必须按照相应的安装程序进行，还有在挤压机运行前免不了要进行充分检查，这也是为了在挤压铝材产品的过程中能够顺利进行，所以启动之前的准备工作是少不了的。 

挤压机生产过程中，检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常；检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置。 

根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。当铝型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材；当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。 

进行试拉确认预定拉伸率和夹持方法是否合适，目视弯曲、扭拧，检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。