挤压机主机故障清单

今天主要分析一下挤压机主机的故障部分，希望对您有所帮助。

一，从流程上进行分析

1、启动机器前，确保设备周围和机器上没有杂物和油渍

2、按生产要求准备原料，按配比要求倒入槽中

3、检查电源，确认各控制柜工作正常

二、 挤压机主机可分为以下几个部分：

1、传动挤压系统由主变频器控制变频调速电机，通过齿轮箱配电箱和十字花键逐步传递到螺杆上。输入变频器的程序和参数值在设备出厂前已设定好，不能随意更改。

2、加热和冷却系统由筒体加热和冷却、模头加热和螺杆芯加热和冷却组成。由电腔程序控制。B&R温度模块配备PID温控软件，取代传统的温控仪表。系统可自动优化加热过程中的PID参数，计算后自动赋值，并可根据自己的经验分配手动调整PID参数，温度控制精确到±℃。它的工作原理是在每个区域的加热段设定一个180℃的温度值，用热电偶测量数据。加热时，加热频率降低，加热时间缩短。当温度大于或等于180℃时，冷却开始，风扇开始工作。（冷却分为风冷和油冷）当小于或等于180℃时，加热开始反复进行，最终达到平衡。堆芯温度冷却也是如此，只是设定温度在80℃左右较低，热量通过导热介质传递。当温度小于或等于80℃时，通过油泵循环加热芯温加热管向螺杆提供热量。当温度大于或等于80℃时，打开冷却器供水电磁阀，油通过冷却器冷却，油泵循环带走螺杆中多余的热量。在自动控制的基础上，还设有手动强制冷却功能，控制瞬时升温。

3、自动送料系统由时间继电器或料位计控制信号传输。当物料短缺时，料位计发出信号，系统开始进料。料满时，料位计信号中断，进料停止。

4、进给系统采用摆线针轮减速器，变频调速，变频调速。其比例根据主机螺杆的转速进行调整。进给量直接影响主机的电流和转矩，减少进给量，降低主机的电流和转矩。相反，它增加了。当进给量过大，实际电流超过额定电流或转矩超过设定值时，主机会因过载而报警停机，一般控制在额定值的50%-80%。

5、真空排气系统通过按钮控制真空泵来完成。真空打开时，电磁阀打开；关闭时，电磁阀关闭。