塑料挤压机是什么？

结构组成

无论是哪种挤压机，都必须包括以下五个主要部分：进料机构、螺杆及其传动机构、内槽壳套（俗称螺纹套）、料流限制器（俗称模头）、料流切断装置（也称切割机构）。

送料机构

挤压机的进料部件有水平式和立式两种。它们配有一个料斗，用于接收和储存要挤压的原材料，并将其输送到螺杆上。为了保证原料的顺利流动，避免“拱起”，在料斗内安装搅拌机，或采用宽卸料口，有助于机构保持连续均匀的进料条件。保持送料均匀对送料机构至关重要。因为，为了保证挤压机具有适当的功能，为了保证挤出物料的质量有一个均匀的状态，不间断、均匀的进料是挤出机正常运行的必要前提。

螺丝钉

一般来说，螺杆是挤压机最重要的组成部分。它不仅决定了挤出机的老化和糊化功能强度，而且决定了最终产品的质量。不同的螺杆具有不同的挤出功能。螺杆的挤出性能取决于螺杆的设计参数。螺杆的各种设计参数。螺纹节距（T）是两个相邻螺纹轮廓上对应点之间的距离；当螺纹旋转1个周期时，螺纹沿轴向前进的距离（螺距n）称为该方向的螺纹槽数或由螺距的倍数测量的螺纹头数。单头螺纹的螺距等于螺距；双头螺纹的螺距等于螺距的两倍；三头螺纹的螺距等于螺距的三倍。多螺纹螺杆可以提高输送能力和粘性流量。在连续搅拌和输送物料的过程中，螺杆产生机械摩擦和热量，物料会熔化。

螺纹套

缠绕在螺杆外的螺套可以做成一个整体结构，但通常带有一个用于蒸汽或过热油循环加热或循环水冷却的夹套。其目的是使挤出机能够准确地调整每个工作段的温度。大多数螺纹套筒都配有压力传感器、温度传感器和温度控制装置。螺旋套的内表面通常做成槽形，有的是直线槽，有的是螺旋槽。螺旋槽可以促进下游水流，而线性槽会阻碍下游水流。结果表明，线性槽的存在会导致较低的流量，但其机械剪切效应较大。螺杆与其嵌件之间的间隙通常保持在最小值，以减少泄漏流量。

模头

在螺纹套的末端，通常在模板上设有各种孔，俗称模头。模头具有双重功能：将挤出的材料压成所需的形状；用作阻流器，以增加挤出机固化区的压力。模具孔形状的确定对挤压产品的形状和质量的确定至关重要。目前，已经开发和应用了多种孔形式的单道次模头，如圆柱孔模头、窄槽孔模头、环孔模头和双程模头。双向模头的进料来自两台挤出机的出料口，可加工成双色或双味的挤出产品。

切割机构

挤出材料成型后，需要装配切割机构进行成型。切割机构的功能要求是将挤出的材料按规定的长度要求均匀地切割成表面整齐的产品。切割材料的长度取决于切割机的速度，切割速度越快，切割长度越短。切断材料的均匀性在很大程度上取决于刀具与模具头之间的间隙距离：间隙距离应小于0.2mm，以保证挤压材料的有序切割；但应大于0.05mm，以避免切割刃与模头之间形成高摩擦阻力。常见的切割机构有两种：垂直切割机和水平切割机。