怎样避免挤压机裂纹的产生？

作为工业挤压机设备，生产厂家在生产工业铝型材时会遇到裂纹现象。铝型材表面的裂纹影响使用效果和美观，因此只能报废，这无疑增加了厂家的生产成本。所以今天我们就来分析裂缝产生的原因。

1、在挤压机设备加工过程中，铝棒通过挤压模挤压铝型材。机头压得太快，机尾跑得太快，使铝材跑进死区，产生裂纹。

2、挤压比过大、挤压温度过高、挤压速度过快容易造成工业铝挤压裂纹。

2、铝生产设备压力不均，或换挡时速度转换过快。

4、挤压模设计不合理，模孔内金属速度不均匀。

总结了这么多原因，我们要根据原因找到解决办法。

1、减慢铝型材末端的挤压速度。铝型材停止印刷的前端和末端是铝条的死区或表面铝，杂质多，质量差。

2、采用合理的挤压比，根据生产要求严格控制模具、挤压筒和铝棒的温度，选择合适的挤压速度。

3、提高挤出机工人的责任心，挤出机转速稳定，压力均匀，手动操作时移位。

4、技术人员在设计模具时应考虑金属流量，设计合理。