铝型材挤压机操作步骤及要点

铝型材挤压机的应用包括设备、调整、试运行、操作、维护和维修等一系列环节。但作为操作人员，要了解自己的铝型材挤压机的结构特点，正确掌握挤合技巧和操作机器。铝型材挤压机有很多种，虽然按键操作不同，但也有其相似之处。介绍铝挤压机的操作过程和关键。

一、 开车前的准备

1、用于揉机的塑料。原材料应达到要求的水平，如有必要，应进一步单调。对材料进行筛分以去除附聚物和机械杂质。

2、检查设备的水、电、气系统是否正常，水、气通道是否畅通、无泄漏，电气系统是否正常，加热系统、温控、各表面工作是否可靠；空车低速试验辅机运转，检查设备工作是否正常；启动设定台真空泵，检查运转是否正常；各设备润滑部位加油畅通。发现故障及时排除。

3、安装头部和定位套。根据产品的品种和尺寸，选择机头的标准。按以下顺序安装机头。

二、 开车

1、将来，你可以启动这台机器。开机前应重新拧紧机头和挤压机的法兰螺栓，以消除螺栓与机头的热膨胀差。拧紧机头螺栓的顺序为对角拧紧，且应力均匀。拧紧头部法兰螺母时，必须同时拧紧相邻的螺母，否则材料会跑掉。

2、开车时，选择并按下准备起动按钮，然后连接起动按钮，然后缓慢转动螺杆转速调节旋钮，螺杆转速开始缓慢。然后逐渐加速，用少量喂食。上料时，密切注意主机电流表及各种指示灯的变化。双螺杆挤压机根据物料充足的需要，选用计量给料机，均匀均匀地给料。

3、当模具出料均匀且塑性好时，可用于拉拔定位套。塑化程度的判断取决于经验。一般来说，铝挤压机可以根据挤压机材料的外观来判断，即表面是否有光泽、无杂质、起泡、结焦和变色。挤压机合材料用手挤压到一定程度，无毛刺、裂纹，具有一定的弹性。此时，材料塑化性极佳。如果塑化效果不好，可适当调整螺杆转速、筒体和封头温度，直到达到所需温度。

三、在挤合生产过程中，应根据工艺要求和准时性，检查各项工艺参数是否正常，并填写工艺记录表。按质量检验标准检查型材产品质量，发现问题及时采取措施处理。

1、螺杆外露时，筒体和挤压机机头电源关闭，挤压机间歇加热。

2、关闭铝型材挤压机及辅机电源，使螺杆及辅机间歇工作。

3、翻转机头连接法兰，拆卸机头。清理穿孔板和机头的所有零件。为避免损坏机头内表面，用钢法和钢板将机头内残留的材料清理干净，然后用砂纸将粘附在机头上的塑料去除，打磨干净，涂上机油或硅油防锈。

4、清理螺杆和筒体，取下机头后，将主机从盘发处移开，加入停放料（或碎料），清理螺杆和筒体。此时螺杆采用低速（SR/min）减少磨损。待物料磨成粉末并充分揉搓后，用压缩空气从进料口和排料口反复吹出残余颗粒和粉末，直至桶内无残余物料。之后，螺杆转速降至零，挤压机中断，主电源和冷水主阀关闭。

5、铝挤压机生产厂家在挤合时应注意的安全事项有：电气、热力、机械轧制和大件装卸。挤压机车间有必要配备起重设备，拆装机头、螺杆等重件，以保证安全生产。