挤压机保养的目的是什么？有什么方法？

挤压机是一种重要的工业用具，维护保养是一项日常工作，为了使产品更加安全高效，必须坚持。

挤压机投产后，由于长时间的动载荷作用以及腐蚀性气体和熔融物料的腐蚀，部分传动部件、螺杆和筒体的工作性能和生产效率会逐渐发生变化，略有下降。在日常工作中，强调要注意设备的维护保养。其目的是延长设备的使用寿命，使其工作性能和生产效率长期保持在正常状态，从而保证企业经济效益的稳定增长。

挤压机的维护分为日常维护和定期维护。

挤压机的日常维护是挤压机生产运行中的工作程序和操作注意事项，要求操作人员认真执行。

挤压机的定期维护可根据挤压机的负荷和工作时间安排。一般每半年或一年进行一次。在维护期间，修理工和设备操作员相互配合。工作内容如下。

① 清洗、擦洗挤压机各部位的油渍和电控箱内的灰尘。

② 拆下齿轮箱和轴承压盖，检查传动部件的磨损情况；观察润滑油的质量变化，及时补充润滑油；如油中杂质较多，应过滤或更换。

③ 应绘制磨损齿轮图，并记录轴承规格。下班后提出备件制造或采购计划，准备安排维修和更换时间。

④ 检查三角带的磨损情况，调整三角带的安装中心距（保持三角带传动的松紧度），若三角带磨损严重，则更换三角带。

⑤ 检查筒体和螺杆的磨损情况。筒体内表面和螺纹外圆有轻微划痕和摩擦痕迹，可用细油石或细砂布打磨光滑。记录筒体和螺杆工作面（筒体内圈和螺杆外圈）的测量尺寸。

⑥ 检测并校正筒体的实际加热温度（用水银温度计测量）和仪表显示的温度误差值，以保证挤压机工作过程温度的正确控制。

⑦ 对安全报警装置进行调试，确保其可靠性和准确性。

⑧ 检查、测试各种输液管路（水、气、润滑油）是否通畅，对泄漏、堵塞部位进行修复疏通。

⑨ 检查测试各送电线路连接是否牢固，电控箱及设备的安全接地保护是否牢固。

⑩ 检查和测试加热装置、冷却风扇和安全盖的工作位置是否正确，并进行必要的调整和校正，以确保它们能正确有效地工作。