铝挤压机的安装维护等基本操作

铝挤压机的使用包括安装、调试、试运行、操作、维护和维修。虽然看似笨重，但只需按照说明书操作即可。但作为操作人员，必须熟悉所操作的铝挤压机的结构特点，才能正确掌握挤压工艺条件和操作机器。挤压机有很多种。虽然操作要点不同，但也有一些相似之处。今天，我们将详细介绍铝挤压机的操作步骤和要点。

一、 开车前的准备

1、挤压成型用塑料。原料应符合干燥要求，必要时应进一步干燥。对原料进行筛分以除去结块和机械杂质。

2、检查设备水、电、气系统是否正常，水、气通道是否畅通、无泄漏，电气系统是否正常，加热系统、温控及各种仪表工作是否可靠；辅机空车低速试车，观察设备运转是否正常；启动设定台真空泵，观察工作是否正常；各设备润滑部位加油润滑。发现故障及时排除。

3、安装头部和定位套。根据产品的品种和尺寸，选择机头规格。按以下顺序安装机头。

二、 开车

1、恒温后即可开机。启动机器前，应再次拧紧挤压机的机头和法兰螺栓，以消除螺栓和机头之间的热膨胀差。螺栓拧紧顺序为对角拧紧，且应力均匀。拧紧头部法兰螺母时，要求四周的紧固程度相同，否则材料会跑掉。

2、要启动，请选择并按下准备启动按钮，然后连接启动按钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮以缓慢启动螺杆转速。然后逐渐加速，同时少量喂食。上料时应密切注意电流表及主机各项指标的变化。双螺杆挤压机根据需要添加足够的物料，采用计量给料机，使物料均匀均匀地进料。

3、当出模均匀且塑性好时，可用于拉拔定位套。塑化程度的判断取决于经验。一般可以根据挤压物的外观来判断，即表面光滑、无杂质、无起泡、无结焦、无变色。用手挤压挤压到一定程度，无毛刺、裂纹，有一定的弹性。此时，材料塑化良好。如果塑化不好，可以适当调整螺杆转速、筒体温度和封头温度，直到达到要求为止。

4、挤压生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数，并填写工艺记录表。按质量检验标准检查型材产品质量，及时采取措施解决问题。

三、 停车

1、停止进料，在挤压机中挤压塑料。当螺杆外露时，关闭筒体和封头电源，停止加热。

2、关闭铝挤压机及辅机电源，停止螺杆及辅机。

4、打开机头连接法兰，取下机头。清洁穿孔板和机头的所有零件。清洗时，为防止损坏机头内表面，应先用钢法和钢板将机头内的残余物清理干净，然后用砂纸将粘附在机头上的塑料去除，打磨干净，涂上机油或硅油防锈。

4、清洗螺杆和筒体，卸下机头后，重新启动主机，加入止动材料（或碎料），清洗螺杆和筒体，此时螺杆选择低速（SR/min）以减少磨损。待堵料研磨成粉末并完全挤压后，用压缩空气从进料口和排料口反复吹压残余颗粒和粉末，直至桶内无残余物料。之后，将螺杆转速降至零，停止挤压机，关闭主电源和冷水主阀。

5、铝型材挤压机在挤压过程中应注意的安全事项包括电、热、机械的转动和重件的装卸。挤压机车室必须配备起重设备，对机头、螺杆等重件进行拆装，确保安全生产。