挤压机生产铝型材的工艺流程

挤压机生产铝型材的工艺流程如下：

准备

1、检查挤压生产线气体（或燃油、木屑）供应是否正常

2、检查气源压力是否正常，检查流量和气压

3、检查各设备电源是否正常，电压是否稳定，额定电压380V

4、检查冷却循环水是否开启，流量、压力是否达标

5、准备原材料、铝条和型材模具

生产顺序

1、首先将铝条吊到长棒热剪炉的料架上，使铝条平放在料架上。确保无杆堆放，避免事故和机械故障。

2、建议在炉内储存12根铝棒。加热，室温加热约3.5H，温度可达480℃左右（正常生产温度），保温1小时。准备生产！

3、加热铝棒时，将模具放入模具炉中加热！（约480℃）

4、铝棒和模具加热保温完成后，模具放入挤压机模座。

5、操作长棒热剪切炉剪切铝棒，并将铝棒输送至挤压机原料入口。

6、放入挤压垫，操作挤压机挤压原料

7、型材通过挤压出气孔进入冷风级，拖拉机进行定长牵引锯切。

8、冷床输送台将铝型材输送到输送台，并对铝型材进行调整和校正

9、校正后的铝型材从输送台输送到成品台进行定尺锯切。

10、成品铝型材由工人装框并运输至老化装料车

11、操作时效炉，将成品铝型材推入炉内时效，约200℃，保温2小时。

12、出炉冷却（可购买冷却风扇），得到硬度理想、尺寸标准的成品铝型材