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挤压机生产铝型材的工艺流程

发布日期:2021-03-11 作者: 点击:

挤压机生产铝型材的工艺流程如下:

佛山挤压机厂家

准备

1、检查挤压生产线气体(或燃油、木屑)供应是否正常

2、检查气源压力是否正常,检查流量和气压

3、检查各设备电源是否正常,电压是否稳定,额定电压380V

4、检查冷却循环水是否开启,流量、压力是否达标

5、准备原材料、铝条和型材模具

生产顺序

1、首先将铝条吊到长棒热剪炉的料架上,使铝条平放在料架上。确保无杆堆放,避免事故和机械故障。

2、建议在炉内储存12根铝棒。加热,室温加热约3.5H,温度可达480℃左右(正常生产温度),保温1小时。准备生产!

3、加热铝棒时,将模具放入模具炉中加热!(约480℃)

4、铝棒和模具加热保温完成后,模具放入挤压机模座。

5、操作长棒热剪切炉剪切铝棒,并将铝棒输送至挤机原料入口。

6、放入挤垫,操作挤机挤原料

7、型材通过挤压出气孔进入冷风级,拖拉机进行定长牵引锯切。

8、冷床输送台将铝型材输送到输送台,并对铝型材进行调整和校正

9、校正后的铝型材从输送台输送到成品台进行定尺锯切。

10、成品铝型材由工人装框并运输至老化装料车

11、操作时效炉,将成品铝型材推入炉内时效,约200℃,保温2小时。

12、出炉冷却(可购买冷却风扇),得到硬度理想、尺寸标准的成品铝型材


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