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挤压机密封环节的维修

发布日期:2021-05-21 作者: 点击:

一、挤压机密封环节的维修

密封是保证液压系统正常运行的重要环节。即使是设计良好的密封,经过较长时间使用之后,也会因磨损等原因使密封件损坏,引起液压系统或元件泄漏增加,容积效率和工作压力降低,严重时将使液压系统完全不能工作。因此,在挤压机的日常维护中,应对密封环节予以特别关注。

挤压机

对于有相对运动的阀件,密封的难点在于“适度”。过松的密封会造成泄漏,而过紧的密封则会导致磨损加剧,功率损耗增大,系统效率降低。

在日常使用过程中,密封环节易出现如下几个问题:

(1)密封件磨损。密封件都有一定寿命,但符合要求的油质可使密封件有较长的寿命。发现泄漏严重应及时对密封件进行检查处理,及时处理或更换密封元件。

(2)密封件弹性降低。为了保证有良好的密封性能,要求密封件有一定的弹性。但因密封件长期浸在油中,以及密封件材质本身的原因,而使密封件硬度增高,弹性降低,导致泄漏增加。

(3)与密封件直接接触的零件本身磨损。与密封件直接接触的零件(如柱塞、活塞杆),长期运行后,可能出现磨损、研伤等缺陷,引起泄漏。如不及时处理,将会使密封件严重损坏而不能继续使用。

对于上述的密封件磨损、弹性降低,应对密封件及时更换。而对于柱塞、活塞杆的磨损或研伤,除在必要时更换新的外,也可以采取修理措施。如较小的柱(活)塞可在重磨后镀铬;对于大柱(活)塞可采取用重磨滚压等方法处理。但重磨量只有在有限范围内,才能保证原选用的密封件仍为标准尺寸(当然,柱、活塞经镀铬后要尽量恢复原尺寸及公差)。对于大柱塞(如主柱塞),因一般用长条V形密封,可以用调整预压紧力的方法,使密封件产生弹性变形,修磨量允许稍大些。对大柱塞进行金属喷涂,也是一种可行的修复方法。


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