挤压机的维护与保养

螺杆挤压系统采用日常维护和定期维护相结合的方式进行维护。

（1） 日常维护是一项常规工作，不占用设备的工作时间。通常在启动期间完成。重点是清理机器，润滑运动部件，紧固松动的螺纹部件，及时检查和调整电机、控制仪表、工作部件和管路。

（2） 通常在挤压机连续运行2500-5000小时后进行定期维护。机器需要解体检查、测量和识别主要部件的磨损情况，更换达到规定磨损极限的部件，修理损坏的部件。

（3） 不允许空转，以免螺杆和筒体变粗。

（4） 挤压机运行时如有异响，应立即停机检查或修理。

（5） 严格防止金属或其他杂物落入料斗内，以免损坏螺杆和筒体。为了防止铁杂质进入筒体，可在筒体的进料口安装吸磁件或磁架，防止杂质落入筒体。材料必须事先筛选。

（6） 注意清洁生产环境，不要使废弃杂质混入物料中堵塞滤板，影响产品产量、质量和增加机头阻力。

（7） 当挤压机需要长时间停用时，应在螺杆、机筒、机头工作面涂防锈脂。小螺丝应悬挂在空中或放在专用木箱中，并用木块找平，以免螺丝变形或损坏。

（8） 定期校准温控仪表，检查其调节正确性和控制灵敏度。

（9） 挤压机减速机的维护与普通标准减速机相同。主要检查齿轮和轴承的磨损和故障。齿轮箱应使用说明书规定的润滑油，并按规定的油位高度加油。如果油位太低，润滑不会反转，零件的使用寿命会降低；过多的油、热、能源消耗，油容易变质，同样润滑失效，造成零件损坏的后果。减速器漏油处应及时更换密封垫（环），以保证润滑油量。

（10） 与挤压机相连的冷却水管内壁易结垢，外壁易腐蚀生锈。维修时要仔细检查，过多的水垢会堵塞管道，达不到冷却效果，严重的腐蚀会泄漏，因此维修时必须采取除垢和防腐冷却措施。

（11） 对于直流电机驱动螺杆转动，要重点检查电刷的磨损和接触情况，还要经常测量电机的绝缘电阻值是否超过规定值。另外，检查连接线等部位是否生锈，并采取保护措施。

（12） 设专人负责设备维护。每次维护和修理的详细记录应包含在工厂设备管理文件中。