对铝挤压机进行改造，提高了工作效率

铝挤压机在工业发展中占有重要地位。如何提高广泛应用的铝挤压机设备的输出功率，是每个铝挤压机厂家研究和继续解决的重要问题。在这里我将向大家介绍我们的想法。

1.优化铝型材挤压生产工艺控制，减少停机时间，挤压当然也要通过减少浪费，提高产值和收益，除按工艺设定挤压速度外，采用拖拉机配合，高科技模具也是不错的选择。

2.在系统中增加一套水处理设备，对其进行净化，使其不再易结垢，并用加压泵泵入冷却管内升压。滤网安装在连接管的进口处，排列整齐。这样可以简单方便地维护水质，降低设备故障率，有效延长系统的使用时间。

3、挤压设备按油泵最大流量、最大压力设计，操作中难免造成能源浪费。当不需要匹配容量的油压时，适当降低电机的工作频率可以大大节约能源。

4.铝挤压机各阶段所需油压和流量不同。当电源频率运行时，电机以50 Hz的全速运行。在保压、开模、冷切，特别是送料过程中，油路压力通过回油阀流回油箱，浪费了大量的动力。采集到所需的压力模拟信号后，降低每级变频器的工作频率，降低挤出机的无用度。

5.拆除原进水干管，增大管口直径，增大循环面积，减小冷却管阻力，拆除原反洗水回路，更换内壁润滑的不锈钢管，增加管口，减少关闭时结垢成分，将机组内部串联管路改为并联管路，增加进入冷油器的水流量，降低油温和排汽温度。

改造后的铝挤压机工作功率明显提高，节能效果显著。原电路不变，操作方便。控制参数可根据需要灵活调整。排气温度不再过高。设备能长期稳定运行，排气温度控制良好。电机具有多种智能维修功能，油泵的磨损也减少，噪音降低，维修成本降低，使用寿命延长，经济功率显著提高。