挤压机的相关特点

       1、精准确认的尺寸

       目前，我国研制的冷挤压零件的正常尺寸精度可以达到8-9级，如果可以使用理想的润滑，则只能达到抛光表面。因此，冷挤压制造的零件一般不需要加工，需要少量的加工(磨削)。

       2、节省材料

       冷挤压材料的利用率通常可达80%以上。例如，jiefang汽车的活塞销移动切割材料的利用率为43.3%，冷挤压材料的利用率提高到92%。材料利用率从过去的27.8%提高到64%。可以看出，用冷挤压法生产机械零件可以节省大量钢材和有色金属材料。

       3、高生产效率

       生产机械零件采用冷挤压法生产效率很高，特别是在大批量生产中，冷挤压法生产比机械加工多几倍，几十次，甚至上百次。例如，汽车活塞活塞销冷挤压的方法比切削加工高出3.2倍，目前使用冷挤压活塞销自动机进一步提高了生产率。冷挤压自动机的生产效率相当于100个普通车床或10个四轴自动车床的生产效率。

       4、广泛适用的

       如横截面、内齿、形孔、盲孔等，这些零件很难用其他加工方法完成，用冷挤压加工非常方便。

       5、高强度

       由于冷金属材料的冷挤压变形增强特性，即三路压缩应力状态下金属坯的挤压过程，材料密度后的变形，以及连续的纤维流，因此在部件的强度上有了很大的提高。这样就可以用低强度材料代替高强度材料。如以往采用20铬钢加工制造的jiefang活塞销，现在由冷挤压制造活塞销改为20 #钢，性能测量指标，冷挤压法比加工制造活塞销的方法要高。

       从上述特点可以看出，冷挤压技术与目前的加工方法相比具有突出的优点。这为冷挤压开辟了一条宽阔的道路，以取代机加工、锻造、铸造和绘图工艺，以制造机件。