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  • 挤压工具形状和结构的影响

    1、挤压生产时,较常用的挤压模具有两种类型:平模和锥模。模角a增大,挤压时死区高度增大,金属流动间的摩擦作用增大,当模角a=900时
    2018-12-17 详细>>
  • 在较低温度下挤压有较大挤压比的小断面制品

    由于反向挤压所需较大挤压力比正向挤压力降低20%一30%以上,所以反向挤压紫铜、黄铜等合金,可以在较低温度下挤压有较大挤压比的小断面制品,生产效率大大提高。另外,反向挤压时锭坯和挤压筒壁
    2018-12-14 详细>>
  • 两种特殊挤压、脱皮垫片的形式

    为保证脱皮的完整性和减少挤压管材偏心,实际生产中使用的两种特殊挤压、脱皮垫片。带筋的挤压、脱皮垫片是在加工垫片时加工出6一8根筋条(
    2018-12-13 详细>>
  • 正向卧式挤压机上的脱皮挤压技术

    目前,在正向卧式挤压机上生产管、棒、型材制品时,采用脱皮挤压技术较为普遍。脱皮挤压的目的在于防止锭坯在浇铸、运输存放、加热以及生产过程中产生的表面缺陷随着挤压过程流人到制品中去,从而减少
    2018-12-12 详细>>
  • 挤压机脱皮挤压中应注意的事项

    1、调整好挤压设备和挤压工具的中心线,保证脱皮挤压的完整性,也可以减少挤压制品的偏心。2、粘性较大的金属,易产生粘结工具,难以形成完
    2018-12-11 详细>>
  • 挤压工艺参数的确定

    确定挤压工艺参数时,可以综合考虑益属与合金加工时的可挤压性和制品的质量要求,以满足提高成品率与生产效率的需要。一般是在理论分析的基础上进行各种工艺试验,并参考实际生产经验值来确定合理的工
    2018-12-10 详细>>
  • 金属的基本挤压方法

    金属的基本挤压方法是正向挤压法和反向挤压法。在实际生产中,可以根据挤压不同金属及其合金的管、棒、型材来正确选择不同的挤压方法和挤压设备。选择时可以考虑以下几个主要方面:&n
    2018-12-07 详细>>
  • 实际生产中挤压机调偏穿孔针挤压调偏技术

    采用调偏穿孔针挤压管材的首要条件是,挤压机的穿孔系统必须可以实现定位和调节行程。调偏穿孔针是由针体、浮动套和固定连接杆组成。采用调偏
    2018-12-06 详细>>
  • 挤压机压余控制技术

    在挤压技术中,为消除和减少挤压缩尾,根据不同合金材料和不同规格的挤压管、棒、型材及锭坯的挤压条件,进行不完全挤压,即不把锭坯全部挤出,而把锭坯的尾部留在挤压筒内,挤压完了随制品推出切掉,
    2018-12-05 详细>>
  • 外摩擦叶金属压力加工的影响

    当受压力作用的两个互相接触的物体,其接触表面发生相对运动,或有相对运动趋势时,它们之间就产生一种阻碍相对运动的作用力,这种现象称为外摩擦,这种阻力叫做摩擦力。
    2018-12-03 详细>>
  • 挤压润滑时的工艺要求和玻瑞润滑剂的使用方法

    挤压生产过程中,润滑工具时的润滑部位要严格控制,如果润滑部位不当,润滑剂选择不好,会造成挤压制品内部灰渣、增长挤压缩尾、制品表面产生气泡等缺陷。
    2018-11-30 详细>>
  • 挤压速度和金属的流出速度选择

    一般将挤压轴的移动速度称为挤压速度,每台挤压机都有设计的挤压速度范围。挤压时,一般比较注重金属的流出速度,这是因为金属流出速度的范围
    2018-11-29 详细>>
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