铝材挤压机的关键点和问题浅析

       随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝材挤压机全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上较大的铝型材生产基地和消费市场，经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。而且随着建筑，交通、工业、汽车以及太阳能和led处理，对铝合金挤压产品的高精度、高性能要求与日俱增，型材断面形状随之复杂化、多样化，按常规常见形式设计，存在许多不足，所以要得到优质型材，就得在生产、生活中不断地学习、积累、不断地改造和创新。

       挤压件的尺寸及偏差是由模具、挤压设备和其他有关工艺因素决定的，其中铝材挤压机受模具尺寸变化的影响很大，而影响模具尺寸变化的原因有模具的弹性变形、模具的升温、模具的材料及模具的制造精度和模具磨损等。

       铝材挤压机吨位的选择，挤压比是以数值表示模具实现挤压的难易，一般来说挤压比在10～150之间是可适用的，挤压比低于10，产品机械性能低;反之挤压比过高，产品容易出现表面粗糙或角度偏差等缺陷，实心型材常推荐挤压比在30左右，中空型材在45左右。