挤压机振动较大的原因是什么？

       1、进料粒度过细或过大

       在这种情况下，就应调节挤压机的回料量，若进料粒度过细，就应适当减少挤压机的回料量，这样不仅解决振动问题，而且还可增大给料量，从而增加系统产量。反之，若进料粒度过大，就应增大回料量，以填充大颗粒间的间隙，实现料层粉碎。

       2、料压不够，进料没有连续性

       挤压机不仅对入料粒度有一定要求，而且还要求连续喂料，并保持一定的料压。为保证这一点，可以在挤压机上加设一稳流称重仓。但有些厂家选用的稳流装置不妥，如料位计，一方面由于进料频繁，料位计容易磨损，造成料位计动作失灵；另一方面，料位计也不能很好地反映料仓内料的变化趋势，这样也就不能很好地起到稳流作用。另外，若称重仓体积过小，就易形成空仓，造成挤压机进料的非连续性，使挤压机运转不平稳，从而引起振动。

       3、挤压压力过高

       有的使用厂家认为挤压压力越高，挤压效果就越好，挤压出的料饼中的细粉含量就越多。其实不然，据武汉工业大学北京研究生部所做的一项研究试验表明：在挤压力超过7-8MPa的环境下，挤压出的细粉有重新凝聚成团的趋势。而且，压力过高，也易引起挤压机振动。因此，压力并不是越高越好，而是以挤压出的料饼中基本不含有难以搓碎的完整颗粒为设定依据。