铝型材挤压机提高出料质量其首件检验很重要

       如何提高铝型材的产品质量，首先我们都知道铝型材挤压机是针对放在容器（挤压筒）内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。那么挤压机工作中做好哪几个方面可以提高铝型材的产品质量？下面是一些小知识，大家可以看一下。

       提高铝型材的生产质量首先从首件检验开始：

       1、机台班长在模具温度，铝棒温度，盛锭筒温达到工艺温度并恒定时方可上机挤压。

       2、机台质检准备好检验所需的工具，图纸，对照订单对模具出料的尺寸，壁厚，角度，表面进行观察和测量，并把测量情况及时反映给机台班长。

       铝材挤压机拉伸调直检验：

       1、拉伸工等型材温度降下来后及时进行调直，避免料床型材堆积造成擦伤或划伤。并观察调直后型材外观与尺寸的变化。对有装配关系的型材要进行实物装配。

       2、机台质检对拉伸后的型材进行观察，有无弯曲，扭拧现象，对异型材和开口型材要增加抽检的频率。

       3、机台班长和质检员每隔5条铝棒时要锯切料头，观察有无崩模现象。每隔10条铝棒锯切料头对尺寸进行复检。

       结尾装框检验完成这一次的铝型材挤压机出料质量的操作：

       1、机台员工按照订单要求的长度锯切装框，并按大料在下，小料在上，重料在下，轻料在上，厚料在下，薄料在上，长料在下，短料在上的装框方式进行装框，并对装框型材进行检查，有无气泡、夹渣、弯曲、扭拧、划伤、碰伤的型材，并把不合格型材挑出整修和报废。

       2、机台质检严格监督装框型材的型号、长度是否与订单一致，装框方式是否合理，有无不合格品装框，如有要及时挑出。

       3、对模具上机和生产情况做好记录，并把本班的生产情况告知接班人员。