挤压机挤压合金材料会出现的问题、原因及对策

       挤压机是一种常用的加工设备，用它可以完成对工件的挤压成型，平时接触到的几率还是很高的。通过这么多的操作经验可以发现，挤压机在针对合金材料作业的时候，容易出现一个不良现象，专业角度称之为反包。它的出现严重降低了工件的成型品质，会为企业带来不小的损失，所以还是要通过一定的手段予以克服。   

       一般情况下，挤压机的作业过程都能顺利的完成，而且得到的挤压件不管是性能还是质量都能达标，为客户提供满意的产品。但几次作业后发现，挤压机在挤压合金材料的时候问题就来了，尤其是锌锡合金材料，呈现除了材料反包的现象。经过检查分析得出结论，这一问题多数是运用挤压机挤压的时候，材料的接口没有处理，有不平现象存在，这才会导致棒与棒相接时出现金属材料反包。很多人认为这一现象没有大碍，但事实上反包会对挤压机的后续加工造成一定的影响，如果情况严重的话，挤压件的成型也会受到干扰，使得产品质量下降。为了防止上述所提到的反包问题出现，除了选择合适的挤压机之外，尽量为其配置一台切头机，目的是为了将浇铸的棒材上的每个头部进行切头。之所以要这么多，就是为了能使对接口处于一个水平线，从而减少反包的发生。

       其次，温度的控制对于挤压作业来说是至关重要的，尤其是模头温度，要求要比挤压焊锡的模头温度高出一些，这样才能符合工序需求。接口、温度等问题解决之后，另外要关注到的是出线速度，应该按照模具、出线方式、线径大小及工作压力等参数作为依据，调整出恰当的出线速度，促进挤压机的运行。

       这几点都是关于挤压机在面对合金材料时容易出现的问题、原因及具体的解决对策，如果大家能严格按照相关方式操作的话，相信问题出现的可能性会大大降低，由此造成的不良影响也会有所缩小，保证挤压机能够始终保持一个良好的工作状态。