铜铝型材挤压机的基本结构和工艺流程

       由于人们对铜、铝、镁、铅等有色金属及合金的各种建筑型材、工业型材、车辆及航空型材等各种标准及非标型材的需求都非常大，因专门为此类材料的制作开发、研制、生产了一款铜铝型材挤压机，满足型材产品的制作要求。

       铜铝型材挤压机的结构上采用的是四柱卧式，全面液压驱动，自动化电气控制，因此整体非常紧凑，安装维修也会比较方便；同时机器中采用的是两工位横向换模机构和自动升锭机构，使得每个环节的作业都能安全快捷的完成。

       由于铜铝型材挤压机的空行程采用快速充液及回油装置，因此可以有效的节省能源和提高工作效率；在挤压过程中，铜铝型材挤压机的挤压速度由比例调速油泵作分段设定调速，可适用于不同挤压工艺要求。

       当它用于铜合金线材的挤压加工的时候，完全可以取代老式的边铸加回火轧制工艺，一次性能挤压成Φ8-Φ5的线材，从而大大降低了生产成本，产品大大降低了生产成本，产品质量也得到了相应提高。

       只需要将铜、铝、镁等铸棒坯料由加热炉加热到所需的挤压温度后放入铜铝型材挤压机的盛锭筒内，然后由工作缸活塞带动挤压杆进行快速推进直至挤压杆杆头部进入模筒，此时预调好的主令开关发出信号，使工作缸由快速转为慢速前进，进行挤压加工。

       需要注意的是，在正式开始挤压加工前，要对铜铝型材挤压机的盛锭筒及模具先进行预热；而且每次挤压工进结束后由剪切装置将残料部分与模具剪断分离，取保产品的品质和较好的安全性能。