铝型材挤压机零件损坏的原因分析及维修方法

       通常，铝型材挤压机机械零件失效的原因主要包括以下几种：

       1、整体断裂

       零件在受拉、压、弯、剪和扭等外载荷作用时，危险截面会发生疲劳断裂，例如导柱的断裂、螺栓的断裂、齿轮根部的折断等。

       2、过大的残余变形

       如果作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限，则零件将会产生残余变形，如转轴的弯曲，压盖的变形等。

       3、零件的表面破坏（主要原因）

      零件的表面破坏主要是腐蚀、磨损和接触疲劳，这些都是随着工作时间的延续而逐渐发生的失效形式，如导轨的磨损、铜套的磨蚀等。

       4、破坏正常工作条件引起的失效

       如液体摩擦的滑动轴承，只有在存在完整的润滑油膜时才能正常地工作；如果破坏了这些必备的条件，则将发生不同类型的失效，如轴承发生过热、胶合、磨损等失效，带传动发生打滑的失效。

       铝型材挤压机是挤压铝型材的重型设备，挤压的都是铝及铝合金棒料，工作负荷较大，受磨损程度高，以下是平时对设备进行维护和保养的几个小建议：

       1、在进料前，要对原料的纯度等进行检查，不能让异物进入机器内，以免损伤机器。

       2、平时多检查传动部位的润滑程度，以免润滑不到位而发生磨损。

       3、铝型材挤压机必须在成型模具和机筒达到规定加热温度才能进行调料挤压操作，降低机器挤压型材时的工作强度。

       4、螺杆的转速，应从低到高逐步增加，在筒内空转时间少于2-3分钟。

       5、螺杆在机筒内空运转时间，多留心挤压机主电动机的工作状态。

       6、要随时注意挤压机电机的工作状态，应避免长时间处于超负荷状态，这样会缩短其使用寿命。

       7、各个部件的连接情况，应进行检查，固定螺栓按规范操作，检查有无松动现象。

       8、各润滑部位每班都要进行检查，是否进行了充分地润滑。

       9、铝型材挤压机的轴承温度，应不超过50℃。

       10、螺杆上的残料，应及时清理干净。

       11、每天工作结束后，应及时清理铝型材挤压机挤压过后留下的残物，包括模具、螺杆、机筒的清洁。

       12、定时清洗油泵的滤网，保护油泵划盘和泵体。适当用测温计检查油泵的温度与新油泵的差别，这样就能知道油泵的相对泄漏情况。不管吸油管密封条件多好，油泵都有一定的吸空情况所以自己要特别注意油箱的油。

       13、维修是要经验积累的，平常多上机台用手感应机台阀体的温度。

       14、出现问题及时记录维修，预防下次在出现同样的故障，对机台快慢有一定的感知这样能避免大修的可能性。

       15、一定要保持液压油的清洁，邮箱表面有孔的话要修不好。特备是回油管穿入油箱的管表面的孔一定要用胶皮封好孔。

       16、要经常检测机台压力、和常压、要用电流表侧量电机的三项电流保护好电机正常运行以免烧电机或电机超载导致突然停机。