铝型材挤压机生产过程中疑问讲解及分析

       开铝型材挤压机虽然是简单的事情，但每天重复做就变得不简单了，我们不仅要关心铝型材挤压机挤压型材的质量，同时也要注重是它的产量，我们开始想到的是客户，但关于铝型材挤压机怎么提高铝材生产率？提高企业产品质量，我们不得不对挤压机有更深刻的认识和掌控，所以我们把它当成今天的一个重要话题来讲解。

       对于挤压机，其如果是双动的话，那么为何其挤出的型材是无缝的？对于挤压机中的体积法和实用重量法，其相应公式有哪些？此外，铝型材挤压机，其出现走铝现象，是何原因？上述这三个问题将会在以下内容中给出答案。

       1、对于挤压机，其如果是双动的话，那么为何其挤出的型材是无缝的？

       双挤压机一般用来挤压无缝管，单动机挤压时是主缸前进，通过挤压饼把铝棒压向模具，从而成型。

       在双动挤压机中，当其进行挤压工作时，当主缸到工进位置时，通过主缸内的穿心缸，使得铝棒成为空心，并且通过模具和穿心缸所形成的管型模具，让空心铝棒从缝隙中挤出，从而可以实现无缝。

       无缝铝管与一般铝管生产工艺的区别无缝铝管是采用穿孔挤压方法，而常规铝管一般是采用组合模挤压。铝合金无缝管生产原理与工艺，生产中采用短棒、高温、慢速的挤压工艺，尤其要控制好“三温”，铝棒、挤压筒、和模具要保持干净，时效时间和温度根据管壁的厚度个管径的大小作适当的调整。

       2、挤压机中的体积法和实用重量法，其相应公式有哪些？

       挤压机中的体积法，其会用到的公式，主要是有以下这些，具体为：

       压出长度=（铝棒长度/镦粗系数－压余厚度）*挤压比

       棒长=（压出长度/挤压比＋压余厚度）*镦粗系数

       镦粗系数＝铸棒截面积/挤压筒截面积

       而对于挤压机中的实用重量法，据挤压机生产厂家介绍，则比较简单了，主要是有一个，即：铝棒重量＝压出长度*型材米重＋压余重量。

       3、铝型材挤压机，其出现走铝现象的原因是什么？

       铝型材挤压机出现这一现象问题的原因，挤压机生产厂家进行了具体分析，并且得出了结论，具体为：

       （1）、铝型材挤压机中的密封环有损坏。

       （2）、挤压机中的挤压杆有过度或严重磨损。

       （3）、模具设计不合理。

       （4）、其他因素影响导致。

       4、铝型材挤压机的产量相关因素

       关于影响铝型材挤压机产量的因素，主要有挤压速度、挤压力大小、模具以及材料特性，对于其中的挤压力大小，要求不能太大或太小，以免影响到设备的正常挤压工作。此外，在材料特性上，型材出口温度一般不能超过540℃。否则会降低产品质量。

       5、铝型材挤压机的温度控制

       对于铝型材挤压机的温度控制，一般有出口温度、挤压筒温度以及模具温度等。

       出口温度：主要是指材料的出口温度，因为每一种锭坯，都有其对应的合适温度，因此，对于其出模温度，应严格控制好，以免影响到产品质量等方面，一般控制在500℃。

       挤压筒温度：尤其是在挤压机的预热阶段，注意要避免产生过大的热应力。同时，还要保证消除内部热应力。因此，应根据不同材料成分，来确定合适的挤压筒温度。

       模具温度：模具温度会关系到铝型材挤压机能否有高产量。所以，一般要求不能低于430℃。平模和分流模以及模具规格大小关系各不一样，并且根据挤压产品种类划分也不一样的加热温度，所以其中的生产工艺由挤压工艺工程师来规定挤压生产工艺流程，并现场监督检测，使之能达到合理的挤压生产工艺和优良的产品质量，其挤压温度也不能过高，以免硬度等受到影响。此外，在模具加热过程中，应保证有好的空气流通效果，来获得好的加热效果。