挤压速度和金属的流出速度选择

       一般将挤压轴的移动速度称为挤压速度，每台挤压机都有设计的挤压速度范围。

       挤压时，一般比较注重金属的流出速度，这是因为金属流出速度的范围取决于金属在挤压温度下的塑性，以使挤压制品不产生裂纹，金属流出模孔时的速度称为流出速度。

       确定挤压速度时应考虑的原则：

       1、金属塑性变形区温度范围宽时，只要金属出口温度允许，可以采用较高的挤压金属流出速度。如:紫铜高温塑性区宽，一般在600--900℃均可以顺利进行挤压，采用快速挤压不会出现质量问题。因此，纯金属的流出速度较其合金的流出速度要高。

       金属塑性变形区温度范围窄或存在低熔点成分的合金，当实测的金属出口温度高于规定值时，必须控制挤压金属的流出速度。如锡磷青铜、HSn7o-1,HA177-2,QSi3-1等合金，高温塑性差，在挤压过程中，如果速度控制不当，将使变形热效应增大，金属变形区内产生过热或过烧现象，在金属流出模口时，由于表面拉副应力的作用而产生挤压制品表面裂纹，挤压时必须降低金属的流出速度，保证挤压制品的表面质量。

       2、挤压速度或变形区内金属流动速度越快，金属流动不均匀性越严重。因此，挤压断面复杂的制品比挤压断面简单的制品金属流出速度要低，避免挤压过程中金属充不满模孔和局部产生较大的附加应力，造成挤压制品产生纵向上的弯曲、扭拧和裂纹等质量缺陷。

       挤压管材时的金属流出速度可以比挤压棒材高些，但在挤压大直径薄壁管材时，应该采用较低的挤压速度。

       3、高温时金属粘性高的应该合理控制挤压金属的流出速度。在生产这类合金时，提高挤压速度将会使出口温度升高，引起金属与工具之间的枯结，导致挤压制品表面质量恶化。如铝青铜一类的合金，高温时容易粘附挤压工具，挤压速度控制不当，更进一步加剧金属与工具之间的粘结，造成挤压制品表面产生起刺、划伤等缺陷。另外，挤压粘性大的合金，金属流出速度快会使不均匀变形更进一步加剧，形成较长的挤压缩尾，同时也降低了制品的力学性能。

       4、挤压工具形状和温度也会影响挤压速度。在其他条件相同的情况下，使用锥形模的挤压速度比平模高，生产中锥形模挤压时金属变形平缓，产生的变形热少，在挤压高温塑性差的合金使用锥形模，有利于提高挤压速度。挤压工具的预热温度控制也会影响挤压速度，一般工具温度高了会降低合金的挤压速度。

       5、挤压速度受挤压机能力的制约。生产过程中挤压速度的提高将使变形速度升高，金属的变形抗力增大，不允许挤压力超过设备的能力。

       确定挤压时的实际金属流出速度，可以在挤压温度已知的条件下，考虑被挤压金属的特性、金属的变形抗力和塑性、挤压比等工艺参数和设备能力，来选择合理的挤压金属流出速度。一般挤压温度高，金属的流出速度慢，挤压温度低，金属的流出速度可适当增大，加工率大挤压金属的流出速度可增大。生产过程中，为保证生产效率，在保证挤压制品质量的前提下，一般都尽虽采用较大的挤压速度。