挤压机挤压制品的调偏技术

偏心是穿孔挤压管材中最容易产生的缺陷之一。挤压机运动部件的磨损、机械的同心度、挤压工具的刚度和磨损、操作方法等是引起挤压管材偏心的主要因素。一般管材外圆的圆心与内圆的圆心不重合，称为挤压管材偏心。

挤压管材前端的壁厚偏差大，随着挤压过程的进行，壁差率急剧减小。这是因为：

1、穿孔针的自动调整中心作用。其表现在两个方面：一是当穿孔针偏离模孔中心时，挤压管材壁薄的部分变形量最大，具有较大的流体静压力;二是挤压管材壁厚的部分流出速度慢，管材壁薄的部分流出速度快。由于刚端的作用，使挤压管材断面上的流速趋于一致，从而使流速快的部分受到附加的压应力，它使得径向应力增大，迫使穿孔针向管材壁厚的一边移动，其结果使偏心得到一定程度的纠正。穿孔针的自动调心作用与其刚度有关，针径越小，自动调心的作用越显著。当自动调整中心的作用不能实现时，硬合金挤压管材的偏心表现为在长度上的弯曲，而某些薄壁管材则会出现单面波浪。

2、挤压垫片对穿孔针的控制作用。垫片的外径与内径分别与挤压筒和穿孔针的直径相配合，互相之间有不大的间隙。挤压时，垫片的中心线在很大程度上取决于挤压筒，随着挤压垫片的推进，其内孔将强制穿孔针从偏移位置恢复到挤压中心线的位置上，垫片对针的控制作用在挤压过程中是不断增大的，至挤压末期作用最大。

挤压管材的偏心一般分为两种形式：一种是不定向偏心，一种是定向偏心。挤压管材的不定向偏心一般与锭坯加热、挤压垫片尺寸、穿孔针状态、挤压模的加工和磨损、挤压轴安装松动、挤压筒的调整间隙等原因有关。挤压管材的定向偏心一般与设备的中心线、挤压筒内衬的磨损、挤压轴端面的不垂直、挤压轴变形(弯曲)、模座的支承面磨损变形、针支承、连接器和穿孔针连接松动等原因有关。