夹挤压轴的解决方法

挤压筒内不干净，有金属残屑和脱皮挤压时脱皮过厚或金属残皮清理不干净等原因，造成挤压完了挤压轴不能返回的现象(夹轴)。可以采取以下方法解决：

1、采用法兰压紧挤压轴的设备，可先将法兰螺丝卸掉，拆开挤压轴与大车的连接，大车返回使挤压轴留在挤压筒内。采用液压缸和专用装置(如卡盘)压紧挤压轴的设备先卸压，将专用装置松开，使挤压轴与大车脱离，大车返回，挤压轴留在筒内。

2、挤压筒运动离开模座一段距离，用吊车吊一个凉锭坯(和原锭坯一样大或小一点)，到挤压筒与模座的中心位置，使凉锭坯两头端面的其中一头，对准筒内的挤压轴断面，另一头对准模支承断面。

3、准备两个有一定大小，能够承受一定压力的方钢或圆钢(有些厂矿使用旧锁键)，通过天车吊运到大车与挤压筒之间的中间位置，左右对称放平，并用大车端面(不因受力而损伤的安全端面)，将两个钢块或旧锁键靠紧在挤压筒端面上。

4、卸掉钢块或旧锁键，将挤压轴与大车连接装好并返回原始位置。清除挤压筒内杂物，再将凉锭坯推出，完成准备工作后方可继续生产。

在处理夹轴故津时，要注意各受力的部位，一定要平面接触。挤压机上压时，人工控制慢上压并控制压力不易过高，观察挤压轴移出的情况。如果推不动，不能硬推，分析问题采取措施后再按上述方法处理。