挤压润滑时的工艺要求和玻瑞润滑剂的使用方法

挤压生产过程中，润滑工具时的润滑部位要严格控制，如果润滑部位不当，润滑剂选择不好，会造成挤压制品内部灰渣、增长挤压缩尾、制品表面产生气泡等缺陷。

挤压润清时的工艺要求

挤压工具的润滑，要按照工具的润滑部位和选择适当的润滑剂，根据生产工艺要求进行润滑，来减少工具表面的干摩擦。提高挤压工具的使用寿命。

1、穿孔针润滑。每次挤压循环后要进行穿孔针表面润滑，涂抹要均匀，第1次使用新穿孔针时，要用润滑剂涂抹针体表面并用净布反复擦拭，确保针体充分润滑。

2、挤压模润滑。挤压过程中，可选择性地对挤压模孔进行润滑。穿孔针和挤压模润滑时，对于H62,HPb59-1等低温合金，涂层要薄而均匀，以免挤压制品产生气泡缺陷。

3、挤压筒一般不润滑，但对难挤压合金，高温、高强合金有针对性选用合理的润滑剂来润滑挤压筒内壁，如石里租玻城润滑剂等。

4、挤压垫片的润滑。禁止润滑挤压垫片端面，以免增长挤压缩尾。一为减少康擦，便于垫片的分离，可以润滑挤压垫片的外圆。

5、油质液体润滑剂使用在全润滑挤压时(如立式小挤压机)，可以用剧子将润滑剂涂抹在工具的表面，不含石墨的液体润滑剂也可以用喷嘴喷涂。

6、润滑方法可以采用在净布上(石棉布)，涂上润清荆来擦拭挤压工具，也可以采用石油沥青或其他润滑剂直接润滑工具表面。润滑剂涂抹要均匀，特别是对挤压一些黄铜(温度较低的黄铜)合金等，要求涂抹层薄而均匀，防止出现挤压制品气泡、起皮等缺陷。