什么是铝型材挤压机上机时的操作规范？

为了使铝型材挤压机生产工作的顺利进行，也防止设备的损坏，我们必须要遵守铝型材挤压机的操作规范进行操作，以延长挤压机使用寿命。

1、铝型材挤压机工作时间长时，会在模具端面，机筒端面和挤压垫片上粘上铝屑。可以在其上面涂上一点脱模油脂，但应避免油脂进入机筒或者模具腔内，污染型材。

2、模具卸下后，经检查应记录下其型号，序号及使用情况及缺陷位置等。

3、根据挤压机挤压对象的合金杂质设置不同的挤压速度。较高的杂质可以设置较快的挤压速度，反之亦然。

4、通过降低挤压速度来调节较高的铝棒温度，反之亦然。

5、出料口的温度保证高于550℃才能控制好力学性能。

6、挤压机工作中，检测人员需要利用手提测温仪每隔10-20个铸锭测定其加热温度并记录。掌握铸锭加热的温度变化。

7、挤压机挤压过程中，检测人员要随时监督其压力变化，气压压力应低于210kg/cm²， 随后挤压力变小。若并非这种情况，应停止挤压，避免设备损坏。

8、没有经过加热到规定温度的铸锭不能上模挤压，并且为了防止塞模具，第1个铸锭的温度要尽量高到规定的上限值。

9、投料生产前，应让铝型材挤压机空载下运行一次，检查其电气及机械方面工作是否正常。

10、通过燃烧器的控制和热工仪表检查铸锭温度，确保铸锭达到规定工艺要求。